為何要降低鎢中的氧含量？

　　眾所周知，鎢的硬脆性導(dǎo)致鎢制品開裂的問題一直困擾著廣大業(yè)內(nèi)人士。而直流陰極和柵極都由于裂紋和成分中的雜質(zhì)相影響，導(dǎo)致屏蔽性能降低。由氧在鎢制品中引起的脆化作用是用于氧在晶面上的偏析，這種偏析減低了表面能，從而促使晶間破裂。

--信息來源《粉末冶金手冊—鎢的低溫延性》

        工業(yè)上，純鎢在室溫下，間隙元素O的體積分?jǐn)?shù)通常為（30-60）x10-6之間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了固溶度（1x x10-6）?？梢哉J(rèn)為，工業(yè)純鎢在室溫下是被雜質(zhì)元素過飽和了的多相合金。以氧化物沉淀于晶界、亞晶界以及包括位錯(cuò)在內(nèi)的缺陷周圍，不但削弱了晶界，而且對位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)造成各種障礙，促使了裂紋的生成。

--信息來源《碳氧含量對93W_5Ni_2Fe鎢合金沖擊性能的影響_李強(qiáng)》

        因此純鎢以及鎢冶金合金件的力學(xué)性能、屏蔽性能均與其氧含量密切相關(guān)，因此降低鎢原材料的氧含量是提升鎢及其鎢合金制品的必然趨勢。對于增材制造應(yīng)用而言，超低氧含量，有利于粉末重復(fù)使用次數(shù)。從本質(zhì)意義上，降低耗材成本，提高打印產(chǎn)品質(zhì)量。

國內(nèi)球形鎢粉現(xiàn)狀

　　目前國內(nèi)主流球形鎢粉的制造方法主要分為粉末造粒、射頻等離子球化、射頻等離子旋轉(zhuǎn)電極及絲材霧化法等。

其中粉末造粒方法所制的球形鎢粉密度較低，空心率高，流動(dòng)性較低，不適合金屬3D打印工藝。而射頻等離子旋轉(zhuǎn)電極所制得的粉末粒徑偏粗，主要粒徑集中在40-70μm，因?yàn)殒u為難熔金屬，受設(shè)備功率限制，射頻等離子旋轉(zhuǎn)電極所制的球形鎢粉規(guī)格不適合SLM打印工藝，較適合EBM打印工藝。

　　而等離子球化工藝是使用粉末作為原材料，經(jīng)過高溫熔融球化的方式制備粉末。因此其氧含量因設(shè)備結(jié)構(gòu)原理及原材料的雜質(zhì)限制也難以控制到很低的水平。并且球化后微米粉末表面會(huì)粘附一定量的亞微米級純鎢粉末，因?yàn)榱郊?xì)小而對氧氣吸附能力較強(qiáng)，亦會(huì)提高粉末整體的氧含量。

　　為此，廣東銀納著力突破此難題，反復(fù)實(shí)驗(yàn)，潛心專研。經(jīng)過一年多的努力，成功突破此技術(shù)瓶頸。

廣東銀納球形產(chǎn)品——球形鎢粉（5-25um) 

工藝原理介紹

· 自主研發(fā)的絲材霧化法制備設(shè)備（已獲發(fā)明專利授權(quán))

· 設(shè)備全封閉工作、專機(jī)專用、無交叉污染

· 惰性氣體保護(hù)，粉末制備過程具有還原效果

· 粉末粒徑可調(diào)控，一致性好、集中度高

· 粉末呈現(xiàn)正球形，表面光潔、無空心球

· 對特殊材料可提供球形粉末定制服務(wù)（粒徑范圍50nm-105um)，保證材料生產(chǎn)一致性。

實(shí)測氧含量

（氧含量實(shí)測結(jié)果低至60ppm）

粉末外觀圖

 (粉末呈淺灰色，肉眼可見無團(tuán)聚，無反光片狀物）

粉末電鏡圖/超景深粉末微觀圖

（200x視野，粉末球形率高達(dá)98%）

（3000x視野，粉末表面光滑潔凈，球形度高達(dá)98%）

（超景深顯微鏡下觀察，大范圍中無片狀物）

實(shí)測粒徑分布圖

 D10 9.73μm；D50 15.432μm；D90 25.071μm

（粒徑成正態(tài)分布，粒度均勻）

流動(dòng)性展示

充足的庫存

（200公斤球形鎢粉5-25μm庫存）

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